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板材热连轧厂降辊耗有“诀窍”
  今年前4个月,板材热连轧厂三条生产线轧辊消耗较去年同比降低385万元,降本效果显著。
  轧辊消耗是该厂较为重要的成本指标之一,占总成本的10%左右。为实现轧辊消耗低水平运行,该厂采取对在机事故进行有效管控、轧辊改制再利用,以及轧辊使用磨削攻关等措施,把轧辊消耗成本按磨耗成本、非正常减径成本和其他成本三类进行分解,找出有效降耗措施,力求通过对成本的控制管理实现经济运行,完成集团下达的成本目标。
  在实际工作中,该厂由厂领导牵头,组织降辊耗攻关小组,对三条生产线辊耗成本进行分剖解析,查找症结,制订对策,并将辊耗指标层层分解到班组。
  由于高速钢轧辊具有重复使用的特点,在降成本方面优势明显。该厂对新材质高速钢轧辊进行摸底跟踪,结合产线轧制品种实际,认真做好数据收集,力求拉动高速钢上机使用率。4月份,2300生产线高速钢轧辊周转量12套、单辊备辊量4套,高速钢上机率60.23%,创近9个月以来的新高。下一步,随着生产的稳定运行,高速钢轧辊的上机率还将稳步上升,轧辊辊耗成本将进一步降低。
  与此同时,该厂着手轧辊的修复、改制工作,截至目前,1880生产线报废改制支撑辊周转数已达11支,在降成本方面发挥着重要作用。今年,他们还将继续申报报废工作辊改制计划10支、报废支撑辊改制计划3支,预计可创效266万元。在轧辊修复方面,前4个月,累计打磨精轧支撑辊3支,降低轧辊消耗57mm,折合节约轧辊资金35.6万元。
  该厂积极做好轧辊探伤检测工作,有效管控事故轧辊。前4个月,三条生产线检测新辊144支,检测其他各类轧辊2975支,发现缺陷轧辊102支,其中7支轧辊报废,探伤工作进展顺利,保证了生产顺行。
  据了解,该厂已将轧辊经济运行管理作为一个创新项目向集团申报,目前此项目正在评审中。
2020-05-27