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让“鸡肋”变鸡腿 从钢渣里“淘宝”
北营企业粒钢回收再利用创效显著
  对含铁物料“吃干榨尽”进行资源循环再利用是当今钢铁企业的共同课题。如何解决这一问题?北营企业经过探索实践,找到了一条含铁物料高效回收的新途径。截至一季度,北营冶金渣企业共回收粒钢8.19万吨,有效降低了炼钢工序钢铁料消耗,为企业创效1.35亿元。
  一直以来,钢渣经过处理后生成的低位回炉铁因为含铁量较低,渣铁分离较差,无法满足炼钢生产工艺要求,不能实现资源再利用,像“鸡肋”一样,食之无味,弃之可惜。大量的低位回炉铁堆积在场地,北营冶金渣企业干部职工看在眼里,急在心上,决定钢渣里“淘宝”,开展粒钢回收攻关。该企业组建技术攻关组,攻关人员查阅了大量的生产操作及工艺资料,并结合生产实际,对生产流程进行大胆革新,自行设计制造了粒钢提纯回收生产线,优化生产工艺,全力以赴将“宝贝”从钢渣里“淘”出来。
  2018年底至2019年初,北营冶金渣企业陆续在二焦场地、四百平场地,矿山场地建设了三条粒钢回收生产线,采用低磁滚筒生产工艺,将低位回炉铁提纯加工成高品质粒钢,供炼钢使用。三条粒钢回收生产线完全由该企业自行设计制造,并自行制作皮带运输线、皮带安全走桥、料仓、振动筛等设备。他们还科学规划安装场地,将粒钢生产线建在钢渣处理产线约10米处,缩短装载机上料路径。利用场地高度差保证装载机上料高度和皮带水平运行,避免电机因低位回炉铁重量较大造成超载使用,减少设备故障,以最低的投入完成了生产线建设。三条粒钢回收生产线投产后,生产效果良好,成功产出含铁量达到70%以上的高品质粒钢,完全能满足炼钢工序生产使用标准。
  三条粒钢回收生产线最高日产粒钢300吨,目前随着低位回炉铁存量减少,日产粒钢保持在200吨左右,实现了含铁物料资源的再利用,降低了炼钢工序生产成本,成为北营企业新的效益增长点。
2020-05-12