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板材发电厂首季降本1224万元
  通过提高烧结余热机组发电量、降低动力煤消耗、组织燃煤配套系统经济运行、以能效平台为依托开展“日清日结”管理和对标工作,今年首季,板材发电厂多措并举,创新实施各项降本措施,取得降成本1224万元的好成绩。
  通过提高烧结余热和干熄焦蒸汽配套发电机组发电量降低发电成本。该厂与板材炼铁厂勤联系、多沟通,加强余能发电机组运行调整,在保证外供热的前提下,以发电为主、供热为辅的方式组织265、566平方米烧结机余能发电机组运行。一季度,烧结余热发电量同比增加1759万千瓦时,降成本290万元。鉴于综合作业区31号机组提压改造,该厂通过调整运行方式,日增发电量16万千瓦时,提高自发电比例,为美高美游戏官方网站降低了外购电成本。
  降低动力煤消耗,增烧富余煤气,以经济运行降成本,这是该厂的一个创新举措。在今年的绩效考核中,该厂设立节煤奖,充分调动起岗位职工降低动力煤消耗的积极性。在天气较为暖和、高炉顺行的前提下,该厂组织各岗位紧盯高炉煤气操作,高频次调整加减煤气,一季度同比增烧高炉煤气5.01万立方米/小时。同时,该厂组织燃煤配套系统经济运行,实施降低综合电耗和氨水消耗等创新节能技术,一季度汽耗电降成本316万元,氨水成本相比计划降144.58万元。
  以能效平台为依托开展“日清日结”管理和对标工作。该厂将成本指标层层分解,开展小指标竞赛,并同职工收入挂钩,调动岗位职工的积极性,使岗位职工真正参与到降本增效工作中去。在对标工作中,该厂各项经济技术指标以规程设计值和历史最好水平作为攻关目标,发动全体职工想办法找措施,经过努力,多项重点小指标接近或达到设计值。特别是566烧结余热吨矿发电量指标3月份达17千瓦时/吨,创历史同期最好水平。另外,一季度职工提出降本合理化建议41项,采纳40项,实施38项,预计全年可创效295万元,对节能降耗工作起到了积极的推动作用。
2020-04-30