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板材能源总厂经济运行降耗增效
  板材能源总厂牢固树立“一盘棋”思想和“大能源”理念,坚持以“经济运行降成本”为目标,围绕钢铁生产各工序的水、电、风、气等关键能源管理环节,全流程降本增效,2月份降成本493万元。
  细化落实措施,降低生产成本。该厂围绕成本指标,从细节入手,不断细化落实节能降耗措施,确保措施到位、有章可循。该厂结合自身实际,采取制订检修平衡方案,降低高炉煤气放散率;科学调整电网运行方式,减少上网电量;合理投运补偿装置,提高功率因数;降低电费支出;加强系统外排水管理,杜绝不合理溢流;合理调整制氧机运行方式,减少氧气放散等一系列措施实现降本增效目标。在节电方面,该厂氧气专业结合美高美游戏官方网站用气量,灵活调整运行方式,节约电量500万千瓦时,降低电费260万元。供水专业热轧系统循环水泵站,充分利用产线定检检修、临时停产和待料期间,及时停供相关水泵机组和辅助耗电设备,节约电量135万千瓦时。在节水方面,该厂在满足用户需求的前提下,严格控制供水压力及供水量,降低新水水费172万元。此外,根据厂区用水量,通过自动调节阀调节供水流量和压力,使转供生活水总量控制在350立方米/小时左右,降低转供生活水费55万元。在降低蒸汽费用方面,氧气专业,通过合理组织生产,保证氧、氮气量供应充足,减少液体汽化量,减少蒸汽消耗。
  加强考核管理,全流程降本增效。该厂以强化考核管理为突破口,不断强化经济运行和内部能源管理考核机制,认真开展旬分析、月评比经济分析活动,随时纠正影响能源成本的不稳定因素,有效实施能源成本控制。同时,完善和细化能源管理措施,通过“日清日结”和三级计量层层进行监控,治理跑冒滴漏。此外,继续实施能源成本不均衡考核,把季节性影响能源成本和检修影响能源成本因素考虑进去,按实际的产量、消耗来制订月计划,把所有指标列入每月预算中, 及时掌握能源成本完成情况,使能源成本始终处于可控状态,确保实现全流程降本增效。
2020-03-19