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亮指标 选标杆
北营轧钢厂前两个月降成本逾千万元
  北营轧钢厂在科学防疫的同时,以“亮指标、选标杆”活动为切入点,深入推进三级成本管控体系和对标工作,通过持续开展“日清日结”管理、能耗攻关,严抓产能提升、成材率提高等措施,前两个月降成本1144.18万元,超额完成责任指标任务。
  严抓产能提升。该厂重点抓包机定人、定责,点巡检标准,对精轧区域电气设施、液压管路做好岗位点检,充分利用早检、改品种规格、定修的时间,及时处理设备工艺隐患,保证各产线设备运行总体平稳,产能得到充分释放。二棒材日均产量达2650吨,创历史新高;1780生产线在双炉生产期间,月产刷新纪录。
  狠抓成材率提高。该厂进一步规范各规格钢种的取样标准,持续推进并炉取样及常规直供冷轧产品免检取样工作。通过跟踪钢坯不同炉次上料情况,及时反馈上道工序调整,使取样过程损失同比降低0.2%。在线材生产线,对预水冷和精轧后水冷箱快切阀、电磁阀、三联件等集中更换,控制产品吐丝温度,保证产品表面光亮,减少了二次氧化铁皮生成量。同时,根据实际轧制品种及时调整成品切头尾长度,在保证质量同时,将切损降到最小。组织技术人员针对炉内刮坯造成结疤问题进行攻关,效果明显。1月份,结疤等损失降到零。
  狠抓能耗攻关。该厂积极开展热送率提升及加热炉空燃比调整工作,在计划排布和检定修方面,确保铸机和轧线生产同步,板材送率超计划1.65%,二棒材热送率创历史最好水平。在设备管理方面,加强对热送设备的检修维护,减少非计划故障停,在生产过程控制方面,稳定轧制速度,保证工艺稳定,确保生产连续性,为提高热送率创造条件。该厂棒材产线煤气攻关小组,制订空燃比下限运行方案,校准煤气流量计,规范煤气烧火方式,保证均热段煤气完全燃烧,进一步促进高温区煤气集中燃烧,日节省煤气约1.2立方米/吨,吨钢节省煤气约4.5立方米。
  此外,该厂注重加强对三级成本核算体系的管控工作,通过周、月总结及时发现问题,迅速制订措施,并形成通报材料下发,责任作业区整改后反馈整改情况,对账销号,形成闭环管理。
2020-03-16