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北营炼钢厂提产降本“两不误”

科学排产 深挖潜力

  北营炼钢厂紧密围绕下半年生产经营指标,以提产增效、降本增效为目标,抢抓钢铁价格回暖有利时机,科学组织生产、全力维护设备稳定、积极开展与先进企业对标降耗攻关等工作,实现高产低耗目标。8月份,炼钢月产量为历史最高,其中,方坯生产超计划8506吨,RH精炼炉全月产量907炉,创历史新高。
  当前是钢铁企业生产黄金季节,为确保实现稳产高产目标,该厂科学排产,以班产、日产、周产任务的完成保月度产量目标实现。他们以“稳产、均衡、有序”为原则,全厂树立“一盘棋”思想,各生产工序和环节积极开展各项工作。充分发挥调度系统的生产组织发挥最大功效,确保生产信息及时准确,生产指令精准高效,减少生产过程中的时间浪费。为确保转炉炉况稳定,他们还坚持实行由班组长以上人员参加的日例会制度,对转炉炉况运行情况,各系统设备运行和操作细节进行认真总结分析,查找操作缺陷和管理不善,及时制订防范措施,确保转炉长期处于稳定生产状态。同时,该厂不断完善设备点检体系,提高设备人员业务能力,在巡查发现隐患时,能及时对隐患部位进行整改处理,全面排查隐患,降低设备故障率,提升设备安全稳定运行水平,为实现稳产高产奠定设备基础。
  在稳产高产的基础上,为有效促进降本增效工作深入推进,该厂进一步挖掘内部潜力,积极开展同鞍钢、迁钢、板材炼钢厂在钢铁料消耗、能源消耗、材料备件消耗等各项指标的对标工作,寻找差距,制订措施,成立了对标降耗攻关小组,重新制订消耗攻关方案。根据各成本控制要素,制订详细的对标挖潜攻关方案,将炼钢成本指标细化到每一个工序、环节,确保实现挖潜降耗目标。攻关小组定期召开专题会议,对存在的问题认真分析总结,并制订有效措施、解决实际问题。针对钢铁料消耗指标,该厂从降低单耗、优化钢铁料入炉结构入手,全面降低钢铁料单耗及成本。在开展降低钢铁料消耗攻关工作中,按照“控制浪费、实现循环”的管控措施,根据单位现状,对影响钢铁料消耗的各个节点环节明确指标,具体攻关。
  在结构优化上,该厂根据铁水价格高,市场废钢供应充足的实际情况,开展降低铁水消耗工作,从而降低消耗成本,每吨铁水较废钢价格高300元/吨左右,降铁水耗从原来的1020kg/t,降低到目前的1000kg/t以下,吨钢成本降低6元/t,月经济效益达到370万元。根据每月的品种结构,合理安排好渣钢的配吃,目前,已实现块状渣钢配吃的“日平衡”,降成本工作取得实实在在成效,真正实现了提产降本工作“两不误”。
2017-09-28